| 
REGAL EP  это высококачественные турбинные и циркуляционные масла широкого спектра применения с ингибиторами коррозии и окисления. Они произведены на основе парафинового базового масла селективной очистки и пакета высокоэффективных беззольных присадок, обеспечивающих отличную стабильность против окисления, антикоррозионные и противоизносные свойства.REGAL EP  обладают прекрасной стойкостью к окислению, что гарантирует долгий срок эксплуатации при высоких термических и механических нагрузках.
 REGAL EP  имеют хорошую сопротивляемость к образованию шламов и  продуктов окисления, что обеспечивает хорошую защиту подшипников.
 REGAL EP  обладают отличными водоотделительными свойствами.
 REGAL EP  демонстрируют прекрасные антипенные и воздухоотделительные, а также низкотемпературные свойства.
 
ПРИМЕНЕНИЕREGAL EP  классов вязкости ISO 32/46/68 рекомендуются для смазываемых минеральным маслом систем паровых и гидравлических турбин, работающих в сочетании с разнообразным оборудованием, особенно для смазки современных систем турбина-редуктор, а также для газовых турбин, эксплуатируемых в умеренных режимах. Для высоконагруженных газовых турбин рекомендуется Texaco Gas Turbine Oil и Regal Premium EP.
 REGAL EP  более тяжелых классов – ISO 100/150/220/320 применяются для смазывания воздушных компрессоров, вакуумных насосов, систем циркуляционной смазки и смазки погружением всех типов подшипников, электродвигателей и гидравлических систем низкого и среднего давления.
 REGAL EP НЕ РЕКОМЕНДУЮТСЯ  для использования в авиационных турбинах, находящихся в эксплуатации на самолетах или в неавиационной сфере.
 
РЕКОМЕНДАЦИИ И ОДОБРЕНИЯ
 
DIN 51515/T1 L-TD (ISO VG 32, 46, 68, 100)
ISO 6743/5 (L-TSA, L-TSE, L-TGA) (ISO VG 32, 46, 68, 100, 150)
ISO 8068 (тип AR и B) (ISO VG 32, 46, 68)
Siemens TLV 9013 04 для систем турбина-(с или без) редуктор (ISO VG 32, 46)
ABB HTGD 90117 (ISO VG 32, 46, 68)
ABB Stal 812101 и 812106 (ISO VG 32)
ABB Stal 812102 и 812107 (ISO VG 46)
KKK для паровых турбин (ISO VG 46)
Ansaldo спец. W3.1-0250-6000 для паровых и газовых турбин (ISO VG 32)
Ansaldo спец. 606W807 и TGM141 для паровых турбин
GEC Alsthom NBA P50001 (ISO VG 32, 46)
General Electrics GEK 27070 для паровых турбин (ISO VG 32)
General Electrics GEK 28143A для газовых турбин; разделы 5, 6 (ISO VG 32, 46, 68)
Fiat Avio по спец. TS 5001 (смазочно-охлаждающие масла для газовых турбин) (ISO VG 32)
BS 489 (ISO VG 32, 46, 68, 100)
Laborelec (ISO VG 32, 46)
Atlas Copco 790.21.2E для турбодетандеров и турбокомпрессоров (ISO VG 32, 46)
KEMA, M23b (ISO VG 32, 46, 68)
 
| 
ISO VG |  | 
32 | 
46 | 
68 | 
100 | 
150 | 
220 | 
320 |  
| 
Метод |  |  |  |  |  |  |  |  |  
| 
Вязкость кинематическая, 40 °C, мм 2/с | 
ISO 3104 | 
32 | 
46 | 
68 | 
100 | 
150 | 
220 | 
320 |  
| 
Вязкость кинематическая, 100 °C, мм 2/с | 
ISO 3104 | 
5.37 | 
6.77 | 
8.75 | 
11.1 | 
14.6 | 
18.7 | 
24.3 |  
| 
Индекс вязкости | 
ISO 2909 | 
100 | 
100 | 
100 | 
95 | 
95 | 
95 | 
95 |  
| 
Цвет | 
ISO 2049 | 
<1.5 | 
<1.5 | 
<1.5 | 
<2.0 | 
<3.0 | 
<3.0 | 
<3.0 |  
| 
Температура вспышки, 0С | 
ISO 2592 | 
210 | 
228 | 
245 | 
255 | 
260 | 
270 | 
280 |  
| 
Температура застывания, 0С | 
ISO 3016 | 
-21 | 
-21 | 
-21 | 
-18 | 
-12 | 
-21 | 
-12 |  
| 
Кислотное число, мг KOH/г | 
DIN 51558/1 | 
0.20 | 
0.20 | 
0.20 | 
0.20 | 
0.20 | 
0.20 | 
0.20 |  
| 
Плотность, 15 оC, г/см 3 | 
ASTM D1298 | 
0.867 | 
0.871 | 
0.877 | 
0.880 | 
0.886 | 
0.891 | 
0.895 |  
| 
Деаэрация, 50 оC, мин | 
ISO DIS 9120 | 
3 | 
3 | 
5 | 
10 | 
25 | 
25 | 
25 |  
| 
Коррозия меди, 3ч, 100 оC | 
ASTM D1401 | 
1A | 
1A | 
1A | 
1A | 
1A | 
1A | 
1A |  
| 
Деэмульсация, 40-40, мин | 
ASTM D1401 | 
3 | 
5 | 
5 | 
5 | 
10 | 
10 | 
10 |  
| 
Деэмульсация пара, с | 
DIN 51589 | 
30 | 
70 | 
115 | 
135 | 
160 | 
160 | 
160 |  
| 
Коррозия в морской воде | 
ASTM D0665B | 
pass | 
pass | 
pass | 
pass | 
pass | 
pass | 
pass |  
| 
Окисление RBOT, мин | 
ASTM D2272 | 
450 | 
450 | 
450 | 
400 | 
400 |  |  |  
| Тест CIGRE | IP 280 |  |  |  |  |  |  |  |  
| -Осадок, % | 0.04 | 0.04 | 0.04 | 0.04 | - | - | - |  
| -Продукты окисления,% | 0.30 | 0.30 | 0.30 | 0.30 | - | - | - |  
| 
Зольность, % | 
ASTM D0482 | 
<0.01 | 
<0.01 | 
<0.01 | 
<0.01 | 
<0.01 | 
0.01 | 
0.01 |  
| 
Диаметр пятна износа, мм | 
ASTM D4172 | 
0.44 | 
0.44 | 
0.42 | 
0.41 | 
0.41 | 
0.41 | 
0.41 |  
| 
FZG A/8.3/90, нагрузка | 
DIN 51354 | 
10 | 
10 | 
10 | 
10 | 
10 | 
10 | 
10 |  
| 
Окисление до КЧ 2.0, ч | 
ASTM D943 | 
3500 | 
3500 | 
3500 | 
2000 | 
2000 |  |  |  
Информация по безопасному обращению с продуктом содержится в Паспорте безопасности (MSDS).
 
 
 
 
AURIGA EP - это многоцелевые высококачественные циркуляционные масла для смазки промышленного оборудования, работающего при высоких температурах и нагрузках. Масла получены из высококачественных парафиновых минеральных масел и уникального пакета присадок.Производятся следующие классы вязкости: ISO-VG 46, 68, 100, 150, 220, 320, 460
 Масла серии AURIGA EP сохраняют свои исключительные смазывающие свойства в диапазоне рабочих температур 50-100 0С, являющимся характерным почти для всех современных бумагоделательных машин. Кроме этого, масла обладают высокой окислительной стабильностью, противозадирными, моющими, антикоррозионными и противопенными свойствами, а также ингибируют коррозионные процессы цветных металлов в подшипниках.
 Присадки масел AURIGA EP специально подобраны, чтобы улучшать водоотделяющие свойства и не «выпадать» в присутствии влаги. Масла AURIGA EP хорошо эмульгируются при комнатной температуре, но легко отделяют воду при нагреве до 70-90 0С или центрифугировании.
 
ПРИМЕНЕНИЕAURIGA EP  рекомендуются прежде всего для долговременного использования в качестве циркуляционных масел в высокопроизводительных агрегатах, работающих при высоких температурах. Эти масла демонстрируют высокие показатели при использовании в бумагоделательных машинах, особенно при применении в сушильных секциях.
 AURIGA EP тяжелых классов от 150 до 460 предпочтительнее для высокотемпературных систем с подшипниками всех типов и зубчатыми передачами, кроме гипоидных.
 AURIGA EP классов 150 и 220 рекомендуется также для цилиндровой и картерной смазки тяжелых поршневых компрессоров с высокой температурой и давлением на выходе.  Масла этих серий могут также быть использованы в вакуумных насосах.
 AURIGA EP  более легких классов 46, 68 и 100 рекомендуются для смазки высокооборотных поршневых и ротационных лопастных компрессоров.
 AURIGA EP  этих серий также применяются в гидравлических системах с низким и средним давлением, и в сельскохозяйственном и строительном оборудовании, где требуются высокие антикоррозионные свойства.
 Масла AURIGA EP можно использовать в качестве защитного (консервационного) масла для внутренних частей механизмов, находящихся в помещении или во время простоя механизмов.
 
ДОПУСКИ И ОДОБРЕНИЯ
 
AURIGA EP соответствуют:
DIN 51517 часть 3 CLP (редукторы)
DIN 51524 часть 2 HLP-D (гидросистемы)
DIN 51506 VCL (компрессоры)     
FLENDER (BA 7300 DE)
Brook Hansen
AURIGA EP  удовлетворяют требованиям FAG и SKF к маслам для бумагоделательных машин
 
 
| 
ISO VG | 
  | 
46 | 
68 | 
100 | 
150 | 
220 | 
320 | 
460 |  
| 
Типовые ХАРАКТЕРИСТИКИ | 
Метод | 
  | 
  | 
  | 
  | 
  | 
  | 
  |  
| 
Плотность 15 °C, кг/л | 
ASTM D1298 | 
0.89 | 
0.894 | 
0.898 | 
0.902 | 
0.905 | 
0.906 | 
0.908 |  
| 
Вязкость кинематическая, 40 °C | 
ISO 3104 | 
46 | 
68 | 
100 | 
150 | 
220 | 
320 | 
460 |  
| 
Вязкость кинематическая, 100 °C | 
ISO 3104 | 
6.8 | 
8.7 | 
11.1 | 
14.6 | 
18.9 | 
24.3 | 
31.7 |  
| 
Индекс вязкости | 
ISO 2909 | 
103 | 
98 | 
96 | 
96 | 
96 | 
97 | 
100 |  
| 
Цвет | 
ISO 2049 | 
4 | 
4 | 
4.5 | 
5 | 
5.5 | 
6.5 | 
6.5 |  
| 
Температура вспышки, 0C | 
ISO 2592 | 
231 | 
242 | 
251 | 
251 | 
253 | 
254 | 
260 |  
| 
Температура застывания, 0C | 
ISO 3016 | 
-30 | 
-30 | 
-30 | 
-27 | 
-21 | 
-18 | 
-15 |  
| 
Коррозия меди, 3ч, 100 0C | 
ASTM D0130 | 
1B | 
12 | 
1B | 
1B | 
1B | 
1B | 
1B |  
| 
Деэмульсация, 40-40, 82 0C, мин | 
ASTM D1401 | 
  | 
  | 
60 | 
60 | 
60 | 
60 | 
60 |  
| 
Коррозия в дистиллированной воде | 
ASTM D0665 | 
Pass | 
Pass | 
Pass | 
Pass | 
Pass | 
Pass | 
Pass |  
| 
FZG Нагрузка разрушения, A/8.3/90 | 
DIN 51354 | 
12 | 
12 | 
12 | 
12 | 
12 | 
12 | 
12 |  
| 
Окисление до КЧ 2.0 мг KOH/г; ч | 
ASTM DO943 | 
1000 | 
1000 | 
1000 | 
1000 | 
1000 | 
1000 | 
1000 |  
| 
Фосфор, %масс | 
XRAY | 
0.07 | 
0.07 | 
0.07 | 
0.07 | 
0.07 | 
0.07 | 
0.07 |  
| 
Цинк, %масс | 
XRAY | 
0.08 | 
0.08 | 
0.08 | 
0.08 | 
0.08 | 
0.08 | 
0.08 |  
| 
Сульфатная зола, %масс | 
ASTM DO874 | 
0.64 | 
0.64 | 
0.64 | 
0.63 | 
0.63 | 
0.63 | 
0.63 |  
Информация по безопасному обращению с продуктом содержится в Паспорте безопасности (MSDS).                                     
 пн.- пт.: 8:00 - 17:00    +7 (915) 612-37-79   Рязань,  Куйбышевское шоссе, дом 25 (бывшее заводоуправление 
                                    ДСК - вход от остановки "ДСК",  2-й этаж) 
 задайте 
                                    вопрос, обозначьте проблему:   |